Di dunia yang penuh dengan barang, Anda dapat dimaafkan karena tidak terlalu peduli dari mana semua itu berasal. Tetapi, pada kenyataannya, Anda mungkin benar-benar kehilangan hadiah.
Proses industri di balik penciptaan mereka bisa menghibur untuk ditonton, dan juga mempesona.
Di sini kami menghormati beberapa contoh proses industri yang menarik di balik pembuatan sesuatu. Daftar berikut masih jauh dari lengkap dan tidak dalam urutan tertentu.
1. Proses di balik pembuatan pensil cukup menarik
Mari kita mulai daftar proses industri yang agak menarik dengan doozy. Di mana kita tanpa pensil ?
Mereka datang dalam berbagai warna dan bentuk yang tampaknya tak terbatas dan dicintai oleh anak-anak dan orang dewasa di mana-mana. Tapi bagaimana mereka dibuat? Ini sangat sederhana, namun sangat menarik untuk ditonton.
Pertama, timah dibuat dengan mencampur bubuk grafit dan tanah liat, yang kemudian dipanggang. Selanjutnya, badan pensil perlu dibuat. Jika terbuat dari kayu, bahan yang tepat perlu dipilih untuk menahan beberapa tekanan tanpa patah dan cukup lunak untuk diasah.
Staedtler di Jerman, menggunakan kayu cedar dari California. Bagian precut dikirim ke pabrik. Ini memiliki alur yang dipotong untuk menerima ujung pensil dan lem khusus ditambahkan untuk menempelkan ujung pensil pada tempatnya.
Selanjutnya, setiap potongan kedua dikirim ke konveyor terpisah. Lead ditambahkan ke yang pertama dan bilah kayu kedua direkatkan ke yang pertama untuk membentuk sandwich multi-pensil.
Ini kemudian dikompresi untuk membiarkan lem sembuh. Sekarang sandwich pensil dipotong memanjang dan dibentuk untuk membentuk pensil individu yang tidak diasah, yang kemudian ujungnya diasah. Tahap terakhir umumnya melibatkan pernis kayu untuk menyembunyikan biji-bijian, menambahkan merek, dan penanda lain untuk identifikasi jenis.
2. Pembuatan sarung tangan lateks sangat menarik untuk ditonton
Di mana-mana di seluruh dunia, sarung tangan lateks adalah contoh menarik dari proses industri. Ini melibatkan proses pertanian dan panen yang sangat mendasar, serta manufaktur yang sangat teknis. Sinergi sempurna antara teknologi kuno dan ultra-modern.
Lateks Alam dipanen, secara teknis disebut penyadapan, dari pohon Hevea brasiliensis . Ini terutama ditemukan di Vietnam, Thailand, dan Indonesia.
Lateks susu sebenarnya adalah getah pohon, dan sangat bermanfaat. Pertama, cetakan atau pembentuk dibersihkan dan disiapkan. Sejujurnya, fase ini terlihat sedikit menyeramkan, Anda akan melihat apa yang kami maksud di video ini .
Sarung tangan lateks sebenarnya tidak 100% murni . Aditif ditambahkan untuk meningkatkan elastisitas dan umur simpan lateks.
Bekas atau cetakan yang sudah dibersihkan dicelupkan ke dalam ramuan lateks pada waktu tertentu, tergantung ketebalan sarung yang diinginkan. Setelah dilapisi, pembentuk, ditambah penutup lateks, dipanaskan atau divulkanisir untuk mencegah retak selama pengeringan.
Sarung tangan kemudian dicuci untuk menghilangkan kelebihan lateks untuk meminimalkan kemungkinan pengguna mengalami reaksi alergi. Setelah proses ini, sarung tangan diberi manik-manik, untuk memudahkan pemakaian. Sarung tangan kemudian bisa dibubuk, kadang-kadang menggunakan tepung jagung, atau diklorinasi, untuk mengurangi kelengketannya.
Pekerja kemudian melepaskan sarung tangan dari pembentuk dengan tangan, siap untuk pemeriksaan kualitas, pengemasan, dan pengiriman.
3. Aliran lubang pengeboran pada barang sangat memuaskan untuk ditonton
Oke, agak sulit untuk ditambahkan ke daftar proses industri, tetapi setelah Anda menonton video, Anda akan memahami alasan kami memasukkannya.
Proses ini, secara efektif, menghilangkan kebutuhan akan mur las atau sisipan berulir yang terpisah. Proses ini menghasilkan banyak panas dari gesekan, dan panas ini digunakan untuk mengentalkan dinding lubang bor. Proses pengentalannya tidak hanya terlihat mengagumkan tetapi juga memiliki kegunaan yang praktis. Meningkatkan ketebalan dinding memberikan kekuatan tambahan dan menghilangkan kebutuhan untuk penyisipan sikat atau mur yang dilas. Bagus.
Prosesnya menarik untuk ditonton dan lihat saja betapa panasnya logam itu! Luar biasa.
4. Cara mereka membuat pegas itu luar biasa
Nah sekarang, bagaimana kita bisa hidup tanpa mata air? Mereka ditemukan di mana-mana, termasuk di dalam perangkat medis, peralatan, elektronik, pena, mainan, dan kasur, untuk menyebutkan beberapa.
Mata air mentah telah digunakan sejak zaman kuno. Pada tahun 1493, Leonardo Da Vinci menyesuaikan pegas untuk digunakan di dalam pistol, agar pistol dapat ditembakkan hanya dengan satu tangan. Pegas melingkar pertama dipatenkan pada tahun 1763.
Saat ini, pegas datang dalam berbagai bentuk, termasuk pegas kompresi, torsi, kawat, atau ekstensi.
Tapi bagaimana mereka dibuat? Mari lihat.
Kabel baja, dengan diameter yang bervariasi, tergantung pada kebutuhan produk akhir, diteruskan ke de-reeler. Ini membuka gulungan dan memasukkan kabel ke mesin pembentuk yang dipandu komputer. Di sini akord digulung dengan panjang yang diinginkan dan dipotong menjadi segmen-segmen. Seluruh proses akan bervariasi tergantung pada spesifikasi yang dibutuhkan.
Pembuatan pegas sangat otomatis dan dapat menghasilkan jumlah pegas yang mengejutkan dalam waktu yang sangat singkat. Peringatan, video berikut memesona dan merupakan contoh proses industri yang bagus.
5. Pembuatan kecap adalah proses menarik lainnya
Mmmm, siapa yang tidak suka saus tomat ? Resep yang berbeda bervariasi, tetapi bahan dasarnya cenderung mencakup pasta/haluskan tomat, gula atau pemanis alami, rempah-rempah, garam, cuka, dan bubuk bawang.
Jelas, pasta tomat adalah bahan utamanya. Pasta dipompa ke tangki penampung yang siap digunakan. Tergantung pada ukuran batch, volume pasta yang diukur dilewatkan ke dalam ketel memasak, di mana dipanaskan dan terus diaduk.
Bahan-bahan lain kemudian ditambahkan dalam proporsi yang benar dengan ukuran batch. Campuran terus diaduk.
Sebelum pembotolan, saus tomat harus melewati serangkaian tahap pendinginan bertahap. Pada saat yang sama, botol disiapkan dan disejajarkan untuk menerima saus tomat.
Botol-botol ini kemudian diisi dengan kecap, biasanya menggunakan sistem otomatis, ditambahkan tutup dan diberi label. Botol kecap sekarang siap untuk dikemas untuk didistribusikan.
6. Cara mereka membuat wol mineral itu keren
Contoh proses industri kita selanjutnya adalah contoh menarik lainnya. Wol mineral memiliki berbagai macam aplikasi di banyak industri.
Prosesnya dimulai dengan mengambil potongan besar terak dan batu, melelehkannya, dan kemudian memutar lelehan itu menjadi benang wol mineral. Kami sudah terjual. Terak dan batu cenderung bersumber dari industri baja. Coke digunakan untuk bahan bakar seluruh proses.
Batu dan terak pertama-tama dihancurkan sebagian dan kemudian dimasukkan ke dalam kubah di lapisan bergantian dengan kokas. Saat kokas dinyalakan dan dibakar, mineral dipanaskan sampai cair pada suhu 1300 hingga 1650 ° C (2400 hingga 3000 ° F).
Batu cair kemudian keluar dari bagian bawah kubah ke perangkat fiberizing. yang menggunakan salah satu dari dua proses. Proses Powell menggunakan kelompok rotor yang berputar dengan kecepatan tinggi. Bahan cair didistribusikan dalam film tipis pada permukaan rotor dan kemudian terlempar oleh gaya sentrifugal, menyebabkan ekor panjang berserat terbentuk. Udara atau uap dihembuskan di sekitar rotor untuk membantu pembuatan serat material. Metode kedua, proses Downey, menggunakan rotor cekung yang berputar dan udara atau uap untuk membantu proses fiberisasi.
Prosesnya mirip dengan yang digunakan saat membuat permen kapas, atau permen benang untuk yang di Inggris.
Kemudian, pengikat ditambahkan dan perangkat pendulum besar digunakan untuk menyimpan wol dalam lembaran zig-zag, jumlah lapisan yang akan bervariasi tergantung pada kebutuhan akhir. Tikar yang dikemas secara longgar ini kemudian dilewatkan melalui rol untuk mengompresnya dan membentuk lembaran yang lebih seragam.
Panas tambahan biasanya diterapkan untuk menyembuhkan pengikat. Lembaran kemudian melewati lebih banyak rol untuk mengompresnya lebih lanjut, yang kemudian dipangkas dan dipotong untuk membentuk produk akhir. Cukup rapi, dan sangat keren untuk ditonton.
7. Compact disk memiliki proses industri yang menarik
Apakah ada yang masih membeli ini? Bagaimanapun, CD (kecuali master), jika Anda tidak tahu, adalah 99% plastik polikarbonat. Bit reflektif membuat sisa 1% atau lebih.
Plastik polikarbonat cair digunakan untuk membuat disk yang sebenarnya. Informasi digital, jika digunakan, kemudian dicap ke atasnya saat disk masih dekat dengan titik leleh. Seringkali, ini melibatkan dadu, dan cap menciptakan benjolan mikroskopis yang disebut “lubang dan tanah”.
Ini menyediakan pengkodean biner untuk data yang akan “dibaca”.
Setelah selesai, lapisan foil reflektif diterapkan menggunakan proses yang disebut sputtering atau perak basah. Ini memungkinkan laser pembaca memantulkan cahaya kembali ke pemutar. Ini biasanya terbuat dari aluminium tetapi juga dapat mencakup logam mulia seperti perak, emas, atau platinum.
Untuk menyelesaikan, lapisan lacquer diterapkan untuk menutup lapisan reflektif dan mencegah oksidasi. Ini adalah lapisan yang sangat tipis dan menawarkan sedikit perlindungan dari kerusakan fisik. Seperti yang kita semua tahu terlalu baik. Keren ya?
8. Sandwich es krim enak dan menyenangkan untuk ditonton saat diproduksi
Contoh proses industri terkait makanan di sini. Kami tidak meminta maaf.
Sandwich es krim sangat memuaskan untuk dimakan dan juga untuk ditonton. Jujur, Anda tidak akan kecewa. Prosesnya cukup sederhana, tetapi rekayasa di balik mesinnya kurang begitu.
Es krim dikocok terlebih dahulu untuk menambah udara. Ini dimasukkan ke dalam bagian perakitan berikutnya. Di sini, dua set wafer diapit bersama saat es krim disuntikkan secara bersamaan di antara keduanya. Prosesnya sangat efisien sehingga sekitar 140 sandwich es krim dapat diproduksi dalam satu menit!
Wow.
Mereka kemudian dikemas, didinginkan, jelas, dan dikirim untuk Anda semua nikmati. Betapa menyenangkan.
9. Shot-peening itu menyenangkan
Meskipun secara teknis juga tidak “membuat” sesuatu, shot peening masih merupakan contoh proses industri yang cukup mengagumkan. Salah satu proses industri yang kurang dikenal, shot-peening secara harfiah melibatkan peledakan potongan logam dengan jutaan bola logam kecil.
Proses ini meninggalkan permukaan logam dengan tekstur terkelupas dan juga mengeraskannya. Kedengarannya luar biasa bukan?
Mengingat ukuran proyektil yang sangat kecil, Anda tidak dapat melihat pengeboman dengan mata manusia. Video ini memberikan gambaran yang baik tentang prosesnya, selamat menikmati.
10. Cara mereka membuat ban mobil luar biasa untuk ditonton
Pernah bertanya-tanya bagaimana ban mobil dibuat? Begitu juga kita.
Produksi ban adalah proses multitahap dan terdiri dari berbagai komponen yang semuanya bersatu untuk membentuk ban akhir.
Ban dibuat dari sekitar 15 bahan dasar . Ini termasuk karet alam dan sintetis, bahan tambahan kimia, dan pigmen karbon hitam.
Raksasa, mixer khusus digunakan untuk mencampur bahan-bahan ini di bawah suhu dan tekanan tinggi. Resep akan sedikit berbeda dari setiap bagian ban tetapi hasil akhir pada tahap ini adalah getah karet tipis. Ini digulung menjadi lembaran.
Kemudian tugas merakit ban pada mesin pembuat ban dimulai. Berbagai kombinasi kain, logam, dan karet dari setiap komponen ban, rangka, dinding, dan tapak, dll. digabungkan bersama untuk membentuk produk akhir.
Langkah terakhir adalah menyembuhkan ban. Ban “hijau” dipanaskan pada suhu lebih dari 300 derajat Fahrenheit selama dua belas hingga lima belas menit, divulkanisir untuk merekatkan komponen dan untuk menyembuhkan karet.
Kami sengaja mengabaikan proses lengkapnya, karena kami tidak ingin merusak kesenangan Anda terhadap video ini .
Belum lagi ini bisa menjadi artikel lengkap tersendiri. Kami tidak pernah menyadari ada begitu banyak proses dan tahapan industri untuk membuat ban, hey ho.
11. Pencetakan rotasi adalah proses industri yang luar biasa
Contoh proses industri yang cukup jelas, tetapi bagaimanapun juga bagus untuk ditonton. Cetakan industri digunakan untuk membuat benda berongga seperti tangki air, bak, pelampung laut, dan kayak, misalnya.
Prosesnya sangat sederhana, beranikah kita mengatakan primitif? Pada dasarnya, Anda membuat cetakan berongga dari sesuatu, lalu panaskan lalu dinginkan kembali.
Setelah itu, tuangkan sedikit bubuk plastik lalu panaskan dan putar sekali lagi. Bubuk jatuh di dalam cetakan dan secara bertahap menambahkan lapisan saat bersentuhan dengan sisi panas.
Kami katakan itu cukup sederhana.
Jelas karena prosesnya, Anda tidak dapat benar-benar melihat apa pun selain cetakan yang berputar. Berikut adalah ikhtisar yang bagus tentang proses yang sedang berlangsung.
12. Bullseye! Bagaimana mereka membuat anak panah?
Pembuatan dart adalah contoh yang tepat dari beberapa proses industri jadul.
Poros penerbangan dibuat terlebih dahulu. Batang aluminium 3 meter dimuat ke dalam mesin yang memiliki beberapa alat pemotong. Alat-alat ini bekerja dari banyak sudut secara bersamaan pada setiap batang.
Batang dibuat menjadi beberapa poros dengan benang dipotong sehingga dapat dipasang ke laras panah akhir. Sebuah gergaji memotong slot untuk penerbangan panah di ujung yang lain. Seluruh proses dilakukan dengan jumlah minyak yang banyak untuk menghilangkan serutan logam dan menjaga alat pemotong tetap dingin.
Batang kuningan dimuat ke mesin serupa untuk membuat tong panah. Ini kemudian dibuat dan dibentuk menjadi tong, bagian yang Anda pegang.
Salah satu ujungnya berulir dan meruncing, sehingga poros dapat dipasang sekaligus membuat anak panah menjadi aerodinamis. Alur juga dipotong ke permukaan tong untuk membuat panah mudah dan nyaman dipegang. Barel juga dapat dibuat dari tungsten, ini memungkinkan bagian yang lebih sempit dibuat. Pemain profesional sebenarnya lebih suka panah tungsten, FYI.
Langkah terakhir adalah membuat titik panah. Hal ini dicapai dengan memaksa baja runcing ke bagian berongga laras menggunakan penekan hidrolik. Segmen anak panah kemudian dirakit dan penerbangan dipasang untuk membuat satu anak panah yang dibuat dengan sempurna.
13. Pembuatan keripik kentang adalah pengalaman menghipnotis lainnya
Proses di balik pembuatan keripik kentang ( keripk jika Anda orang Inggris), juga cukup menarik.
Untuk memulainya, memiliki setumpuk kentang jelas berguna. Ini dikirim ke pabrik dalam jumlah besar.
Masing-masing dan setiap orang diperiksa kualitas dan rasanya. Beberapa dilubangi untuk memungkinkan pelacakan melalui proses memasak. Kentang yang rusak disimpan di satu sisi, misalnya, jika memiliki tepi hijau atau cacat. Jika beratnya melebihi tunjangan yang ditetapkan pabrik, seluruh pengiriman dapat dikirim kembali ke pemasok.
Kentang yang dapat diterima kemudian diumpankan melalui ban berjalan ke dalam konveyor heliks vertikal. Ini menghilangkan kotoran dan batu jika ada, dan kentang kemudian diteruskan ke pengupas otomatis.
Kentang yang sudah dikupas kemudian dilewatkan melalui impaler/penekan berputar yang memotongnya menjadi irisan setipis kertas yang seragam. Pisau bisa lurus atau bergerigi, tergantung pada produknya.
Kelebihan pati bisa dihilangkan dengan rendaman dingin. Perawatan warna juga ditambahkan pada tahap ini jika diperlukan.
Irisan kentang setipis kertas sekarang diteruskan ke bagian yang penting, menggoreng dan mengasinkan. Mereka pertama-tama lewat di bawah pancaran udara untuk menghilangkan kelebihan air.
Irisan kemudian melewati minyak yang sangat panas (antara 176 dan 190 derajat celcius). Mereka dengan lembut dilewatkan bersama dengan dayung. Saat mereka menyelesaikan perjalanan mereka melalui minyak, garam ditambahkan pada konsentrasi yang telah ditentukan.
Penyedap rasa juga ditambahkan jika diperlukan. Keripik kentang kemudian dikeringkan dari minyak berlebih, didinginkan dan disortir, dan keripik kentang yang dibakar dikeluarkan secara otomatis menggunakan penyortir optik sebelum pengemasan.
14. Pernah bertanya-tanya bagaimana kelereng dibuat?
Kelereng… kita semua menyukainya sebagai anak-anak, mungkin masih, tapi bagaimana mereka dibuat?
Meskipun terbuat dari tanah liat atau batu pada zaman kuno, kelereng modern biasanya terbuat dari kaca. Prosesnya dimulai dengan melelehkan kaca daur ulang, serta stok marmer yang ditolak sebelumnya (misalnya kelereng yang terlalu besar atau terlalu kecil). Semua jenis kaca acak ini dimasukkan ke dalam tungku untuk dilebur. Sekitar 16 jam kemudian , gelas cair dikeringkan dari kiln dan siap untuk diproses.
Sebuah bilah pemotong memotong aliran gelas cair setiap setengah detik untuk membuat potongan-potongan kecil kaca, yang disebut siput. Ini pada akhirnya akan menjadi kelereng. Ukuran kelereng ditentukan dengan mengubah interval waktu aksi geser, lebih cepat untuk kelereng kecil, lebih lambat untuk kelereng besar.
Siput yang masih panas kemudian melewati serangkaian rol bergerigi logam yang terus berputar yang menjaga siput terpisah sambil mendinginkannya dan memberi mereka bentuk bulat khasnya. Penampilan akhir marmer, atau pewarnaan, ditentukan dalam tungku saat udara melewati pewarnaan melalui kaca cair.
Kelereng yang sudah mengeras kemudian disortir berdasarkan ukuran. Kelereng dengan desain yang lebih rumit sebenarnya dibuat dengan tangan. Proses ini sangat menarik, Anda akan menemukannya di paruh kedua video berikut .
Kami tidak akan merusak kesenangan untuk Anda.
15. Proses di balik pembuatan gin patut diperhatikan
Gin , alias “kehancuran ibu” adalah minuman beralkohol Inggris yang tenang. Tapi bagaimana tepatnya itu dibuat?
Nah, Anda bisa menonton video ini atau pergi dan mengunjungi penyulingan. Opsi terakhir jauh lebih memuaskan, jujur saja, cobalah.
Tapi kami ngelantur, bahan penyedap utama, bagi yang belum tahu, adalah buah juniper. Tergantung pada ukuran penyulingan, bahan akan disortir dan diproses dengan tangan atau melalui otomatisasi.
Apapun metode yang digunakan, proses dasarnya kurang lebih sama. Juniper berry dan tumbuhan lainnya, seperti sayuran, rempah-rempah, ketumbar, atau kulit buah ditimbang dalam jumlah yang cukup untuk ukuran batch yang dimaksud.
Plymouth Gin terkenal hanya menggunakan empat bahan dan juga merupakan salah satu gin batch besar terbaik di dunia; setidaknya menurut pendapat kami yang sederhana.
Namun, merek populer lainnya dapat memiliki lebih banyak bahan. Semua bahan ini ditambahkan ke penyulingan tembaga, bersama dengan etanol yang berasal dari fermentasi biji-bijian. Ini hambar, tetapi tidak akan lama lagi. Air biasanya ditambahkan untuk mengurangi kandungan alkohol.
Masih dipanaskan di bawah tekanan sampai alkohol mulai mendidih. Suhu dikontrol dengan hati-hati untuk mencegah penguapan air berlebih, yang dapat merusak batch.
Distilasi memakan waktu sekitar 6-7 jam , umumnya. Pengambilan sampel dilakukan secara menyeluruh untuk memantau kualitas dan kandungan alkohol. Alkohol rasa sekarang menguap dan melewati serangkaian tabung dan kondensor. Ini mendinginkan uap kembali menjadi bentuk cair, Gin yang lebih enak. Beruntung kita.
Merek anggaran sering dibuat menggunakan metode senyawa dingin, di mana alkohol dicampur dengan rasa dan kemudian disaring dan diencerkan dengan kekuatan yang sesuai.
16. Bagaimana peluru dibuat anehnya memuaskan untuk ditonton
Saatnya mengakhiri dengan ledakan — secara harfiah dan kiasan!
Ada banyak sekali jenis dan produsen peluru , mulai dari perusahaan besar hingga individu yang memuat dan memuat ulang amunisi dengan alat sederhana. Organisasi yang lebih besar cenderung untuk mengotomatisasi setidaknya sebagian dari proses.
Teknik pembuatan peluru juga sangat bervariasi . Di sini kita akan mengikuti proses yang digunakan oleh Hornady di AS untuk membuat peluru tipe inti terbuka titik lunak mereka, alias interlock Hornady.
Pertama, jaket logam untuk peluru dibentuk dari peregangan cangkir tembaga untuk menerima inti timah di tahap selanjutnya. Hornady lebih suka menggunakan kekuatan mekanik untuk mencapai ini daripada pemanasan dan pencetakan. Ini membutuhkan beberapa tahap untuk secara bertahap meregangkan tembaga ke panjang dan diameter yang diinginkan.
Inti timbal kemudian ditambahkan di dalam jaket. Tahap lebih lanjut dari kekuatan mekanik digunakan untuk perlahan-lahan membentuk karakteristik bentuk peluru.
Pembentukan kembali ini menyebabkan kelebihan timbal dipaksa keluar dari bagian atas peluru. Ini dipangkas. Pembentukan kembali paksa lebih lanjut terjadi dan sekali lagi kelebihan timbal dipangkas dari hidung sampai bentuk peluru yang diselesaikan secara lengkap tercapai.
Kelebihan timah dibentuk untuk membentuk ujung peluru. Video ini memberikan gambaran yang bagus dan mencakup pembentukan seluruh kartrid.
Dan itu saja untuk saat ini.